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溶液液體水質傳感器pH值或電導率控制洗滌物品溶液強度干式濕式洗滌劑

濕式擦洗劑
濕式洗滌劑用于許多工業過程中，以消除潛在的有害和污染性氣體排放。這些氣體是在公用設施和工業加工廠燃燒產生的。在洗滌過程中可以除去的副產物和廢氣可以包括鹽酸（HCl），硫化氫（H 2 S），氯（Cl 2）和二氧化硫（SO 2）。濕式洗滌劑通過用含有中和化學物質的洗滌溶液噴射進入的氣流來進行操作，該洗滌溶液會破壞有害氣體。上面說明了此過程。洗滌溶液去除有害氣體的有效性取決于洗滌化學品的濃度，該濃度在整個過程中會不斷消耗。必須保持洗滌液的化學濃度以確保洗滌液的有效性。

可以通過以下兩種方法之一來控制洗滌溶液的強度：連續擦洗：連續補給和排污。洗滌塔溶液的成分在任何時候都將取決于其控制方式，洗滌化學品和洗滌氣體的種類。分批洗滌：從最初高濃度的洗滌化學物質開始，使之幾乎消耗盡，然后通過新鮮的高強度洗滌劑溶液進行排污和補給。用pH值或電導率控制洗滌塔溶液強度的選擇將取決于洗滌塔溶液的組成及其在洗滌塔運行期間的變化。雖然應分別審查每個應用程序，但最適合pH和電導率的應用程序如下：

pH控制
連續排污和補給通常是洗滌劑的pH控制選擇。酸性氣體洗滌（例如鹽酸（HCl））是通過保持堿性洗滌化學物質（例如苛性堿（NaOH）或石灰（Ca（OH）2））的過量來控制的。pH是特定于氫離子（H +）濃度的，它與堿性洗滌化學品的濃度有關。這種特異性使得pH值可用于控制洗滌，而對洗滌塔副產物的影響最小（與電導率不同，電導率是非特異性的，會受到副產物的影響）。如果洗滌塔使用強堿（10-15％NaOH），則不建議控制pH，因為將pH玻璃暴露于高濃度的苛性堿會腐蝕pH玻璃，從而損壞電極。pH響應曲線遵循強酸/堿滴定曲線，這導致讀數僅在苛性堿完全耗盡的點附近按比例下降，然后在耗盡點突然下降。

ORP控制
如果洗滌反應涉及氧化或還原變化，則還可以將ORP（氧化還原電位）測量與pH測量結合使用。ORP監測只能用于確定特定化學物質的完全消耗，不建議將其作為確定洗滌溶液或副產物濃度的手段。

電導率控制
電導率最適合于測量間歇式洗滌塔中洗滌塔溶液的濃度。如前所述，電導率是非特異性的，它將對導電性擦洗化學品和副產品產生反應。隨著洗滌化學品的消耗，其對洗滌溶液電導率的貢獻將降低。在化學濃度被耗盡的同時，副產物積累并且它們對總電導率的貢獻增加。如果在擦洗溶液用完后檢測到電導率可測量的下降，則可以測量擦洗化學濃度。一個例子是使用強堿（10-15％NaOH）分批洗滌氯氣（Cl 2）。如果要洗滌一種以上的氣體，則會出現困難。根據氣體的相對比例，形成的副產物會有所不同，從而導致電導率本底的變化。盡管電導率測量仍然可以提供警報點，以警告操作員檢查抓樣，但很難從電導率中得出濃度。盡管電導率最常用于間歇式洗滌塔的控制，但也可用于引發排污，以防止在連續更換的洗滌塔中形成溶解的固體。

pH傳感器

大多數pH傳感器都傾向于在洗滌應用中涂覆，特別是在使用石灰（Ca（OH）2）作為洗滌化學品的應用中。為了最大程度地減少涂層影響，請確保將傳感器安裝在高流量區域（建議在線速度> 3 ft / sec）。建議使用平面的自清潔pH傳感器和ORP傳感器或差分pH和ORP電極，以減少所需的清潔頻率并節省時間。還建議避免對涉及強堿（10-15％NaOH）洗滌溶液的洗滌塔使用pH控制。這可能會損壞pH玻璃并縮短傳感器壽命。根據所用化學品和任何可能的副產物（例如CPVC或PVDF）選擇pH電極的建筑材料。

電導率傳感器
環形電導率傳感器和儀器應用于洗滌劑控制，因為與傳統的接觸式傳感器不同，它們具有很高的抗結垢性，并且只需很少的維護。由于許多洗滌溶液和副產物具有高電導率，因此也建議使用它們。

選擇傳感器之前要考慮的因素
在選擇傳感器之前，收集有關洗滌塔應用程序的信息非常重要。
洗滌的一種或多種氣體（化學名稱和化學式）
洗滌化學品和所需濃度范圍
采用的擦洗方法：
通過連續排污和補給（連續洗滌）保持洗滌化學物質濃度
允許洗滌化學藥品消耗至一定濃度范圍（分批洗滌）

傳感器安裝
電極的安裝取決于管道系統的尺寸。對于直徑為2英寸的管道，提供濕式安裝。這允許用戶直接將電極插入并縮回管線中，以利用湍流或將電極放置在管壁附近。我們建議安裝帶有隔離閥的旁通管路，這樣就無需停止洗滌塔來卸下或維護電極。電極維護不需要任何工具。某些洗滌劑配置最適合監視罐或集液槽中洗滌溶液的濃度。使用可轉換安裝螺紋的潛水傳感器配置使該過程變得簡單，只需將廉價的CPVC管道連接到過程傳感器即可。甲pH變送器可以用來調節所述傳感器信號，使得數據可以由PLC或SCADA系統接收。或者，可以使用pH控制器設置高/低點，并根據傳感器數據直接操作泵或警報。我們的變送器和控制器網關購買者說明書可幫助您為監視系統選擇合適的儀器。