智慧工廠

液位、溫度、流量、壓力和濃度測量

CIP(Cleaning in place)原位清洗工藝在食品生產上是一個非常關鍵的過程，目的在于守護食品生產過程中的衛生條件，它是守護食品品質的重要一環。為什么需要使用CIP呢？因為食品工業需要確保產品的衛生和安全，并同時遵守嚴格的規范和標準。而如何優化CIP工藝，實現資源高效利用，提高生產效率是我們所以在意的關鍵議題。在資源有限、成本上升的時代，食品飲料制造商需降低生產成本，同時保證產品質量符合需求過關。其中，生產線的清潔度扮演著決定性的關鍵因素之一。設備需要在不拆卸的情況下定期清洗消毒，而CIP工藝正是保證產品品質安全，加快生產效率的主要因素。

CIP的影響通常是多方面的：

衛生和安全：確保生產設備在使用前、使用后都處于清潔和消毒的狀態，從而減少了食品污染的風險。

品質控制：通過設備的清潔，有助于維護食品的品質。任何殘留在設備中的污垢、微生物或其他雜質都可能對最終產品的品質產生不良影響。

遵守法規：許多國家和地區都制定了嚴格的法規，要求食品生產商確保其設備和工藝符合特定的衛生標準。CIP是達到這些要求的關鍵作業。

生產效率： CIP是自動化的清潔過程，它節省了時間和人力，同時提高了生產效率。這有助于減少生產停擺時間，提高生產能力。

但其中，不可忽視的議題是，不少食品和飲料制造商習慣基于時間控制CIP清洗作業。當我們改變這樣的作業模式，便可輕易優化CIP清洗工藝，實現資源的高效利用及提高生產效率。

避免浪費、降低生產成本

CIP清洗工藝往往伴隨著巨大的原料和能源浪費，因為這個過程通常需要大量的水、化學藥劑和能源。同時，還占據了工廠總停車時間的15-20%。根據統計，CIP清洗系統的平均能耗占了工廠總能源用量的10%，用水量則占全廠水使用量的15%。因此，CIP清洗過程需要密切監測眾多的過程參數，以確保整個清洗過程的有效性

即時監控，拒絕盲猜制定生產新標準

依靠對食品飲料與包裝行業的深入了解，線上過程測量為食品制造商提供了新的選擇，從定時清洗模式轉變為選擇使用即時監測系統，確保高效的清洗效率，降低運營成本，減少生產浪費。通過采用創新的感測器技術，能夠清晰了解每個CIP工序的完成時間，從而減小了產品損耗，并規避了介質混合風險。添加正確劑量的清洗液，實現30%的成本節約。此外，安裝光學過程感測器還可以高效優化相分離過程，實現資源利用，降低成本，并基于濃度測量結果，準確確定液體的污染程度。

連續黏附檢測

我們提供多參數測量儀表，監測并精準識別生產過程中生成的生物膜厚度。通過危害分析確定感測器的合適安裝位置。感測器基于實際黏附厚度精準確定下一次清洗時間，并顯示CIP清洗效率。

智慧儀表，為高效清洗增添一份力

除了專用儀表，其他測量儀表同樣有助于優化CIP清洗工藝。我們為使用者提供型號齊全的儀表組合，涵蓋液位、溫度、流量、壓力和濃度測量，助力高效清洗過程我們推薦您：

振動式限位檢測

限位檢測開關采用緊湊的衛生型設計和不銹鋼外殼，適用于食品行業

溫度計，緊湊型熱電阻溫度計，準確快速測量，無菌應用適用

表壓或絕壓變送器：

經濟型壓力變送器采用整體焊接型結構，適用于食品和飲料行業

電導度：

數位式四電極電導度感測器，采用傳感技術，適用于生命科學、食品與飲料行業的衛生應用場合

配套產品