智慧工廠

流量、壓力、溫度、閥門狀態(tài)實現(xiàn)產(chǎn)量翻倍

高度自動化來自于專業(yè)能力和緊密合作，密切合作建造了新生產(chǎn)廠，主要任務(wù)是從液體化學品中分離出特定物質(zhì)。而伴隨著工廠業(yè)務(wù)蒸蒸日上的發(fā)展，工廠的擴建成為當務(wù)之急，新工廠中安裝有18米高的分餾塔。而承接了此項目的儀表和過程控制部分。新工廠采用技術(shù)先進的儀表和通信技術(shù)，使產(chǎn)能至少能夠擴充一倍，生產(chǎn)線采用三班區(qū)分的方式，不同的生產(chǎn)過程需要將需要進行不同的設(shè)置。此時安裝了不同種類且數(shù)量眾多的儀表就起著重要的作用。因此，與其合作伙伴密切合作將極大了促使專案成功。為了能夠遠端獲取盡可能多的過程資訊，儀表通過連接至控制柜。

設(shè)計階段的密切合作來實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化，節(jié)省可時間和資金

　- 客制的控制軟體和過程可視化完全滿足了要求

　- 解決方案通過個人電腦全天候提供精準的系統(tǒng)資訊

　- 通過安全網(wǎng)路連接可以進行遠端儀表監(jiān)控

負責新工廠的儀表和過程控制元件

- 從PID流程設(shè)計初期開始就加入其中

- 研發(fā)、安裝并調(diào)試了所有儀表和控制設(shè)備

-控制軟體和過程可視化滿足了要求：可以在螢?zāi)槐O(jiān)控分餾過程及進行庫存管理

早期緊密合作

由于涉及ATEX防爆工況并為了避免設(shè)計錯誤，在PID流程設(shè)計初期就加入此計畫。創(chuàng)建了智慧化程度更高的分區(qū)系統(tǒng)。盡可能將控制部件安裝在防爆區(qū)中，這樣就能最大限度地減少其他ATEX設(shè)備的額外費用。最后將控制系統(tǒng)安裝在四個機柜上，這樣就可以更好地分配熱能，并節(jié)省布線成本

客制的控制軟體

為新的分餾塔編寫專用控制程式。傳感器數(shù)據(jù)還提供人機介面，并為ATEX防爆區(qū)操作提供兩個現(xiàn)場顯示螢?zāi)弧奚习惭b的物位計通過庫存管理系統(tǒng)指示進料速度。此外還可以顯示流量、壓力、溫度、閥位置開關(guān)狀態(tài)，操作和其他資訊，操作員能夠一目了然地判斷過程是否正常運行

安裝和調(diào)適

所有儀表都通過Profibus連接并連接至Fieldcare，以便遠端查看設(shè)備資訊。而公司的運營總監(jiān)表示“通過安全的5g互聯(lián)網(wǎng)連接，能夠查看完整的資訊，這在運作得初始階段特別有用。

配套產(chǎn)品