發酵制程的效率高度依賴于制程條件的準確性，只有在穩定受控的條件下，微生物的繁殖和收獲才能達到最佳成效。因此需要安裝一套成熟可靠的系統來采集生物反應器內的資訊。在這些資訊當中最重要的參數就是pH 和溶解氧，他們必須被精確地控制和記錄。

 

    專注于GMP/GLP要求，提供最齊全的符合生命科學行業標準的儀表。并且專注于GMP/GLP要求、完全符合行業規范，例如USP、ASME/BPE...等，包含材質、內外表面粗糙度、過程連接等）。為此我們確保所提供的儀表，能夠在最嚴苛的過程條件和滅菌環境下使用，且擁有法規規定的所有文檔，這些對于防止染菌，保證產品質量十分關鍵。另外，我們使用開放的通信協定，可以無縫集成到所有主要的DCS和AMS系統中。

    溶氧（Dissolved Oxygen） 是好氧微生物生長及合成代謝產物所必需的，但這并不意味著溶氧的濃度愈高愈好，溶氧濃度過高有時反而會抑制目標產品的形成。研究指出，發酵需氧量主要與產物的合成途徑有關，可參考下方案例分享：因此，線上即時溶氧測量不但對電極的衛生型設計和測量原理有特殊要求，更重要的是電極在反應器中必須能夠快速即時的響應，并且穩定的反映發酵液中的溶氧濃度，盡可能不受到充氣過程中氣泡和攪拌帶來的影響。以典型的好氧發酵為例：

    發酵前期。此為微生物對數生長期，菌體大量繁殖，菌體濃度不斷上升，耗氧量不斷增加，溶解氧濃度明顯下降。在對數生長期后，菌體耗氧量有所減少，溶解氧濃度維持平穩或小幅上升后，開始形成產物。發酵中后期菌體唿吸強度趨于平穩，如果不補料、補糖或改變供氧量，溶解氧濃度幾乎沒有變化。如果此時補充碳源或者糖份，發酵液對溶氧的消耗量會產生變化，應隨補料時的菌齡、補料的種類和補料量，對溶氧的濃度和維持時間進行控制，以達到新的平衡，不然會抑制目標產物的生成。發酵后期隨著菌體衰老、唿吸強度減弱和菌體的自溶，溶氧濃度逐漸小幅升高，直至發酵結束。專門為發酵過程研發的螢光法溶氧電極，更高的穩定性以及更快的回應速度(t90<10秒；t98<20秒)，采用螢光淬滅法測量原理，相較傳統的電化學法電極，將不需要長時間的極化，且不需要頻繁維護更換的覆膜帽、陰極和電解液。電極在浸入在介質中時，介質和螢光層之間迅速建立氧分壓平衡。電極光學元件向螢光層發出橙色光脈沖訊號， 激發深紅色螢光。而回應信號的衰減時間和強度，與氧濃度和氧分壓直接相關。內建的參比LED光源，則會對測量LED光源老化進行補償，保證整個生產批次的測量值都是可靠有效的。

 

    獨特的防氣泡聚集型螢光帽，螢光帽蓋包含了螢光層、光學隔離層和保護層以及載板：氧敏感分子集成在光學活性層（螢光層）中，針對不同的應用制程有以下兩種截然不同的種類，防氣泡聚集的螢光帽蓋，和防磨損的螢光帽蓋。其中螢光帽通過將螢光層均勻地涂布在預拉伸凸起的載板上，從而使氣泡在接觸膜片表面時順膜片邊緣光滑地脫離螢光帽蓋，減少氣泡對測量值產生的干擾與波動。

 

    欣仰邦提供業界最完整的產品線，幫您簡化專案、減少后期維護成本和停機時間。若儀表由多方提供，無形中將增加項目難度。而如果您在設計階段即推行早期標準化，則將顯著降低復雜性，并保證工期及預算。在整個生命周期內備件成本將降低，培訓時間減少，相關文檔也能及時獲得。所以，您將獲得最低的運營成本、最佳的效率和最快的投資回報）。無論您身在何處、無論您采用何種制程，作為生物技術領域可靠的合作伙伴，我們都能幫您減少風險并優化績效。從試產到自動化生產，我們始終伴您左右，說明您及時穩步地提升品質。