方案需求

傳統印刷機大多仍然采用人工檢測與人工調墨的方式，這種方式不僅印刷速度慢、質量差，而且次品率高，紙張、油墨等材料的損耗大，準備時間長。

印刷廠流水線在印刷工藝上實現一體式全自動印刷，能夠實現除膜、電暈、底涂、背涂、固化和糾偏等印刷前序工序，同樣亦能夠完成印刷后實現燙金、上光油、絲印，覆膜以及自動收卷等工序，不但可以在紙質，膠片，薄膜等成因材料上印刷，還能在鋁箔，薄鐵板等金屬卷材上印刷，實現生產流水化，中控設備用于控制上述機構的協同作業，極大的提高生產效率、降低人工成本，提高產品的生產質量。

技術部署

四色印刷機的分段式墨斗為研究對象，采用128個直流伺服電機直接控制和調節四色墨輥（各有32個墨斗）上每一個墨斗刮刀的位置，以達到精確控制出墨量的目的。首先采用EPP模式下的高速數據通信，實現PC與四片通信單片機的并口通信；然后采用主從式多級通信方式，每片通信單片機（主機）通過RS485與32個控制單片機（從機）進行串口通信。通信的接口電路、通信協議、通信算法和位置閉環系統的接口電路，實現了直流電機的位置控制。

通過通信傳輸終端DTU，對接生產線的印刷機，收卷機，對整條流水線各環節機器信息的采集傳輸，在控制中心的電腦客戶端，可遠程查看流程機器壽命及運行狀態信息，并實施遠程控制。

方案優點

★ 管理全流程信息化，遠程自動化，精確印刷效率，生產效果監控

★ 降低成本，減少人工維護，提高效率，效益最大化

★ 計算機印刷遠程設備聯動，生產計劃安排管理

★ 機器性能檢測，故障預報警，減少故障損失

★ 歷史數據可追溯，大數據存檔可視化，隨時統計調取打印